在仓储物流体系中，超万个高位立体库位、配套AGV（Automated Guided Vehicle）小车与WMS（Warehouse Management System）系统协同调度，将原材料、过程产品和成品从入库到发运的每一步推向自动化与精准化。当产品信息被自动识别、归类、调配，人与系统之间也建立起更紧密的信任与协同——库存周转率提升、人工差错率大幅降低，物流系统逐步成为智能制造的增益杠杆。

而在最关键的质量把控环节，该工厂配备了欧洲生产的脱巢灯检一体机。数十个高速、高清摄像头检测，配以高压电捡漏检测和前沿性的Machine Learning（机器学习），能在每分钟完成对数百支注射液的全方位、多角度在线监测，严重缺陷检出率达100%，实现了人眼难以察觉的品质极限突破。

如果说自动化、智能化设备让工厂“动”起来，那能碳管理¹体系则是让工厂“稳”下来。基于BMS（Building Management System）系统，空调与压缩空气等公辅设备的数据被实时采集与解析，实现能源按需调配、环境波动自我调节；9800m³ 水蓄冷罐实现谷电蓄冷、峰期放冷，年节省费用数百万元，共同构筑起一条稳定、绿色生产的“防火墙”。

最终，一个覆盖“计划—生产—物流—能耗—合规”的智能生态图谱跃然眼前。这些“数字化劳动力”不再是简单的工具，而是与人类专家共同构成“人机协同创新体”，将传统生产中“经验依赖”转化为“数据沉淀”，让创新从“偶然突破”变为“系统持续提升的能力”。

坪山园区的新质生产力“高科技”有硬核支撑，也是海普瑞集团对数字智能制药工业未来的初步实践。

天道医药“智能工厂”

作为中国第一家通过欧盟认证的依诺肝素钠注射液生产基地，天道医药的智能化进程更聚焦于“稳定制造力”与“全球供应链”的协同效率。从“制造”到“智造”，它以开放的创新生态，持续吸纳前沿技术、优化要素配置，让生产力始终站在时代前沿——这正是新质生产力“动态迭代”的核心特质。

在智能制造维度，天道医药同样搭建起以ERP系统为中枢的数字系统架构，实现订单、库存、采购的高度集成，在效率提升之外，保障了各环节的前后逻辑清晰、响应迅速。

全生命周期的产品追溯亦在此落地。依托赋码系统，每一支依诺肝素钠注射液在离开生产线时便拥有可供全球监管系统查询的“唯一身份码”，其流通路径、包装信息、生产数据均可追溯至源头，真正做到“每一针有迹可循”。截至目前，天道医药生产线并已累计接受全球各国药政机构超过30次GMP审计。其中，肝素原料药和依诺原料药生产线在美国FDA的7次现场审查中，均以“零缺陷”通过，为国际市场树立了“中国智造”的信任标杆。

在数字供应链层面，借助集采商城和仓库管理系统大幅提升采购效率、降低成本，同时配合节能控制系统、24小时在线环保监测等措施，实现从能源到合规的全面闭环管理。

如今，坪山工厂新建预灌封生产线年产能达3.3亿支，与天道医药原生产线共同组成了集团年产5.5亿支依诺肝素钠制剂的强大供应能力，昭示着一种体系的成熟与思维的领先。强调生产与经营数据的贯通融合、关键环节的精准控制与智能应用的深度落地。